Analisi sul metodo di prova della resistenza del cemento

1. Preparazione del campione

1. Preparazione della malta: mescolare 450±2 g di cemento, 1350±5 g di sabbia standard e 225±1 g di acqua in un mixer per la miscelazione meccanica della malta. Metti prima l'acqua nella pentola, poi aggiungi il cemento, metti la pentola sulla griglia fissa e sollevala in una posizione fissa. Quindi avviare immediatamente la macchina, mescolare a bassa velocità per 30 secondi e aggiungere sabbia in modo uniforme contemporaneamente all'avvio dei due 30 secondi. Quando ogni livello di sabbia è sottoimballato, iniziare dal livello a grana grossa e aggiungere a turno la quantità richiesta di ciascun livello di sabbia. Accendere la macchina ad alta velocità e mescolare per altri 30 secondi. Smettere di mescolare per 90 secondi e utilizzare un raschietto di gomma per raschiare la sabbia sulla lama e sulla parete della pentola al centro della pentola entro 0,1 15 secondi. Continuare a mescolare ad alta velocità per 60 secondi.

 

2. Formatura subito dopo la preparazione della malta. Fissare lo stampo di prova vuoto e il manicotto dello stampo sul tavolo vibrante e utilizzare un cucchiaio adatto per caricare la malta nello stampo di prova in due strati direttamente dal recipiente di miscelazione. Quando si installa uno strato, mettere circa 300 g di malta in ciascun serbatoio, utilizzare una spatola grande per distribuire verticalmente il materiale sulla parte superiore del manicotto dello stampo e avanti e indietro lungo ciascuna fessura dello stampo una volta, quindi vibrare 60 volte. Caricare nuovamente il secondo strato di malta, stenderlo con una piccola spatola e vibrarlo ancora per 60 volte. Rimuovere il manicotto dello stampo, rimuovere lo stampo di prova dal tavolo vibrante, utilizzare un righello di metallo per posizionare un righello di metallo su un'estremità della parte superiore dello stampo di prova con un angolo di circa 90°. Muovi un'estremità per raschiare via la malta che eccede la parte dello stampo di prova alla volta e usa lo stesso righello dritto per levigare la superficie del corpo di prova quasi orizzontalmente. Contrassegnare o aggiungere una nota sullo stampo di prova per indicare il numero del provino e la posizione del provino rispetto alla tavola di maschiatura.

3. Fissare lo stampo di prova e l'imbuto di chiusura al centro della tavola vibrante mentre si mescola la malta. Metti tutta la malta miscelata in modo uniforme nell'imbuto di chiusura, avvia la tavola vibrante e la malta scorrerà nello stampo di prova attraverso l'imbuto. Vibrare 120 ± 5 secondi per interrompere. Una volta completata la vibrazione, rimuovere lo stampo di prova, utilizzare un righello piatto per raschiare e levigare la sabbia di gomma che è più alta dello stampo di prova. Quindi contrassegnare lo stampo di prova o utilizzare una nota per indicare il numero del pezzo di prova.

 

2. Manutenzione del campione

Rimuovi la malta rimasta attorno allo stampo e metti lo stampo di prova su uno scaffale orizzontale in una stanza a nebbia o in una scatola umida per la polimerizzazione. L'aria umida dovrebbe poter entrare in contatto con tutti i lati dello stampo di prova. Durante la manutenzione, lo stampo di prova non deve essere posizionato su altri stampi di prova. Rimuovere la sformatura fino al tempo di sformatura specificato e contrassegnare il campione prima della sformatura. Quindi mettere il corpo del test in acqua a 20 ℃ ± 1 ℃ per la polimerizzazione. Se posizionato orizzontalmente, il piano raschiante deve essere rivolto verso l'alto. Il provino viene posizionato su uno scaffale non deperibile e mantenuto una certa distanza tra loro per consentire all'acqua di entrare in contatto con le sei superfici del provino. Durante il periodo di indurimento, l'intervallo tra i campioni o la profondità dell'acqua sulla superficie superiore del campione non deve essere inferiore a 5 mm. Ad eccezione dei campioni che hanno 24 ore o che hanno ritardato la sformatura di 48 ore, tutti i campioni che hanno raggiunto l'età devono essere tirati fuori dall'acqua 15 minuti prima del test (tipo rotto). Rimuovere i depositi sulla superficie del corpo da testare e coprirlo con un panno umido fino al momento del test.

 

3. Procedura di prova

1. Determinazione della resistenza alla flessione

Posizionare un lato del corpo di prova sul cilindro di supporto della macchina di prova, l'asse lungo del corpo di prova è perpendicolare al cilindro di supporto e il carico viene applicato uniformemente sul lato opposto del prisma a una velocità di 50N/s±10N/s attraverso il cilindro di caricamento. Fino a quando non si rompe. La resistenza alla flessione si calcola come segue:

Rf = 1,5FtL/b3

Dove: Ft-il carico applicato al centro del prisma quando è rotto;

L-la distanza tra le colonne portanti;

B-la lunghezza del lato della sezione trasversale quadrata del prisma.

2. Determinazione della resistenza alla compressione

Caricare uniformemente sul lato del semiprisma a una velocità di 2400 N/s±200 N/s finché non si rompe. La resistenza alla compressione si calcola come segue:

Rc = FC/A

Nella formula: Fc-grande carico al momento del guasto;

A-L'area della parte compressa.

 

4. Conferma dei risultati del test

1. Prendere come risultato del test il valore medio dei risultati della resistenza alla flessione di un gruppo di tre prismi. Quando i tre valori di resistenza superano il valore medio del ±10%, il valore medio deve essere eliminato e quindi preso come risultato del test di resistenza alla flessione;

2. Prendere come risultato del test la media aritmetica dei sei valori misurati di resistenza alla compressione ottenuti su un set di tre prismi. Se uno dei sei valori misurati supera il ±10% del valore medio dei sei, questo risultato dovrebbe essere eliminato e la media dei restanti cinque come risultato del test di resistenza alla compressione. Se uno qualsiasi dei cinque valori misurati supera il ±10% della media, questo insieme di risultati non è valido.

La resistenza del cemento può essere utilizzata nei progetti di costruzione solo dopo aver superato i test di cui sopra e aver soddisfatto gli standard. Questo è responsabile della sicurezza della produzione.